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常見的鹽霧試驗方法有哪些？
發布時間：2021-11-10 260
　　鹽霧試驗是指通過鹽霧試驗設備創造出人工模擬的鹽霧環境條件，并以此來測試試驗樣品在該環境中的耐腐蝕性能。我們可以通過增加鹽霧環境中氯化物的濃度，可以加速樣品的腐蝕速率，這樣可以大大節約得出結果的時間。
 
　　三種鹽霧試驗經常用到的方法有：中性鹽霧（NSS）試驗，醋酸鹽霧（ASS）試驗、銅加速的醋酸鹽霧（CASS）試驗。
 

　　一、中性鹽霧試驗

 
　　目前常用的檢測涂層耐蝕性的方法是鹽霧試驗。這是最早出現，同時也是應用范圍最廣的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢測多種金屬材料及涂層的耐腐蝕性。
 
　　測試時，將樣品按規定放置在鹽霧試驗箱內，然后噴入霧化試驗溶液，細霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃。
 
　　要求鹽霧的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將試樣置于鹽霧箱內，使其暴露表面與垂直方向形成15-30°角。試樣之間的間距應使鹽霧能夠自由沉降到所有的試樣上，試樣表面的鹽水溶液不得滴落到任何其它試樣上。
 
　　試樣間不會對空間形成屏蔽作用，不會接觸，并保持彼此之間的電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結構上不產生任何縫隙。噴管的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻程度，并通過鹽霧收集器采集的含鹽量來判斷。一般規定噴霧24h小時后，在80平方厘米的水平面積上每小時平均應收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應在5±1%范圍。

 
鹽霧試驗

 
　　由于試驗的產品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗總時間可在8-3000h范圍內選定。根據國家標準，試驗應采用24小時連續噴霧方式，有時需根據實際情況酌情調整。
 
　　中性鹽霧試驗相應標準有GB6458-86和ASTMB117。
 

　　二、醋酸鹽霧試驗

 
　　醋酸鹽霧試驗可以模擬城市污染大氣和酸雨環境。此法適用于適用于各類金屬材料及涂層，如檢測裝飾性鍍鉻層、鎘鍍層等耐腐蝕性能。實驗所采用的方法和試驗除了溶液配方、組分不同外，均應符合中性鹽霧試驗。試驗溶液為在5%NaCl溶液中添加冰醋酸，調節pH值到3.1-3.3。
 
　　溶液中總固體含量不超過200ppm。應嚴格控制試劑鹽中的雜質種類和含量。試驗溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗通常是一個144-240個小時的周期，有時也會被縮短到16小時。
 
　　醋酸鹽霧試驗相應標準有GB6459-86和ASTMG85A1。
 

　　三、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗

 
　　這是國外進來展開的一項快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度是50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，引發強烈腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗的8倍。此法適用于工作條件相當苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗耐蝕性，也適用于檢驗陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。
 
　　方法的可靠性、重現性及精確性取決于一些測試因素的嚴格控制。此法的試驗周期一般為6-720小時。測試方法及其它要求與中性鹽霧試驗相同。
 
　　中科檢測是國科控股旗下獨立的第三方檢測機構，擁有獨立實驗室，能按照國家標準或行業標準，對樣品進行鹽霧試驗，為客戶提供產品失效分析、產品壽命評估、產品環境適應性等多方面的技術服務，縮短客戶的產品研發時間，減少研發成本，找出不合格產品失效原因所在。

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